开云网址 Kaiyun（2）连续式压榨机 螺旋式压榨机 图3-24， 锥形螺旋压 榨机的螺杆做成锥形， 螺距沿前进方向不断缩 小，锥筒为筛状。

　　旋小端与筛筒的间隙中排出。调出口间隙可改变压 榨力。 特点：结构简单，能连续作用，广泛用于苹果、番茄、菠 萝等水果。

　　原料在回转的空心辊之间受到两次挤压，榨出的汁液通过 滤网流出。在辊的表面还有几条排液槽，榨汁引入槽内并 流到盛盘中，以免原料被汁湿润而结成团块。

　　式中： q — 榨螺每转一转所通过的榨料， kg/r； n —转速，rpm； Rp — 单位质量的压榨功，Nm/kg。

　　裹包式压榨机（如图3—21）。 袋装原料放在压板2与台面之间， 转动手杆1使螺杆回转，带动压 板向下运动。 压榨袋内的原料

　　2 螺旋榨油机主要参数： （1）榨膛容积比（空余体积比、压缩比）： 指进出口端一个导程段内榨膛容积的比值。ε=Ve/Vf 式中：Ve－进口端榨螺一个螺距的榨膛容积。 Vf－出口端榨螺一个螺距的榨膛容积。 ε值根据不同油料的含油量大小来选取：含油量低油料且榨螺 转速较低时，ε=6.8～7.5。反之，ε=7.5～14，最高可达18。

　　预榨 先提取60～75％ 油的方法，饼作 入浸料坯。简化 制坯条件，高水 分低温入榨

　　图3-18 螺旋榨油机结构 1、前机架 2、粗拉杆 3、接油盘 4、传动轴 5、滚珠轴承 6、后机 架 7、小齿轮 8、皮带轮 9、大铜套 10、大齿轮 11、油杯 12、拨 饼器 13、出饼圈 14、中体 15、榨笼 16、榨螺 17、料斗 18、进 料调节板 19、手杆 20、调节手轮 21、调节螺母 22、螺杆 23、推 力轴承 24、小铜套 25、出渣口

　　破碎装置下部设有四个轮子，可使装置沿纵向移动。当工 艺要求完全不破碎时，可将装置推向右边，使经过或未经 过除梗的葡萄直接由螺旋排料装置排出。 2.破碎辊间轴间距调节

　　一 剥壳去皮的目的、要求和方法： 二 谷物、坚果、油料的剥壳去皮机械： （一） 胶辊砻谷机： 稻粒进入胶辊的条件：

　　压力种类： 根据以上原理可知：螺旋榨油机是靠压力将油脂从油料 中挤出，其压力主要是压缩力、出饼阻力及摩擦力。 压缩力：是因榨膛内容积从进料端到出饼端逐渐缩小，油料

　　出饼阻力：随出饼间隙大小而变化，间隙越小，饼越薄，阻 力越大，则榨膛内的压力也越大。 摩擦力：是油料在榨膛内运动过程中与榨条、榨螺表面的摩

　　型式：整体式：特点 制造方便，磨损后报废，使用成本较高 多用于小型 套装式：特点 结构复杂，磨损后可更换。 多用于大中型榨油机

　　2 压榨法：对油料施加足够的压力，使油脂从油料细胞中 分离出来的方法。 分类：一次压榨、二次压榨、预榨和冷榨 特点：出油率低，设备简单，投资少， 中小型植物油厂采用。但目前大型植物油厂也用 形式：液压榨油机 螺旋榨油机 压榨法制油工艺： 植物油料 轧坯 清理 （剥壳分离） 压榨 破碎 毛油精炼 调质 成品油

　　图3-22 卧篮式压榨机结构图 1.旋转用电机 2.活塞往复电机 3.调节阀 4.控制阀 5.料口盖 6.收集盆 7.轴承 8.小车 9.疏松装置

　　压榨种类：液力压榨和螺旋压榨 二者主要用于食用植物油及果汁、蔬菜油的榨取

　　一 食用植物油压榨 制取方法：（1）浸出法（萃取法） （2）压榨法 1 浸出法（萃取法） ： 利用某些有机溶剂能溶解油脂的

　　特性，能使其溶解油料（或称萃取液），再经过蒸发，使 油脂和溶剂从萃取液中分离出去的方法。

　　根据油料含油量的不同分 ：一次浸出和预榨浸出两种方法。 含油量低的油料如大豆等采用一次浸出法；含油量高的油 料如花生、油菜子等采用预榨浸出法，即先用压榨法把油料中 的油脂榨出一部分，然后用有机溶剂浸出饼粕中的油。 采用浸出法出油率大大高于压榨法，但设备复杂，投资大， 用于大型植物油厂。

　　在食品工业或在农产品加工中有两方面压榨： 一是种籽和果仁中榨取油脂。 二是榨取果汁。如苹果、柑桔。番茄汁等。果汁含在 细胞之中。所以必须先将细胞破碎。压榨果汁的主要问题 是由于果胶的存在果汁不易释出，所以需要进行预处理。

　　除梗螺旋  除梗装置主要由筛筒和除梗螺旋等组成。除梗螺旋叶片 与轴均用不锈钢制造并焊接而成。

　　运转正常后再投料。投料要均匀，严防异物投入，以免损 坏机器； 运转中如果除梗率或破碎率与工艺要求不符时，要及时调 整； 各润滑部位要及时添加润滑油； 应经常保持设备清洁卫生，每班过后都应冲洗干净； 发酵季节过后要将设备彻底冲洗干净。

　　当葡萄从料斗1投入后，在螺旋2的推动下向右进入筛筒3进行 除梗，梗在除梗螺旋4的作用下被摘除并从果梗出口6排出。

　　浆果从筛孔中排出，并在焊在筛筒外壁上的螺旋片5的推动 下向左移动的过程中落入破碎装置9中，由下部的螺旋排 料装置10排出。

　　手轮8调节，以满足不同 除梗率要求。当工艺要求 为完全不除梗时，活门可 全部打开，葡萄可直接进 入破碎装置进行破碎，此 时除梗装置停止运转。

　　笼式压榨机： 构造类似液压笼 式压榨机。该类 压榨机的原料不 必装袋，直接加 压，从而提高了 出油率。适用于 压榨汁液较多的 原料。

　　卧篮式压榨机 卧式多孔圆筒上有一个带铰链盖的料口，破碎后的果浆由 料口注入篮内，然后由活塞上的圆压板压缩物料，果汁通过多 圆筒及多孔尼龙软管（数百根）流入收集盆内。

　　榨条：是构成榨笼的零件。 多采用条形榨条，分甲形、 乙形，两者配合使用时，榨 条之间即可形成油缝隙。

　　工作时，油料从加 料斗送入榨堂。由于榨 螺的旋转运动，带动油 料在榨膛内运动，互相 摩擦而升温。又由于榨 螺根部直径不断变粗， 榨膛容积越来越小，压 力越来越高，油脂从油 料中被挤出，经榨条之 间的缝隙流至接油盘， 油饼从出料圈挤出。

　　榨螺转速直接影响压榨时间、产量和出油率。加工不同 油料其转速不同，出饼厚度也与产量、出油率等因素有关。 如饼厚度大，则产量高，但饼中残油率也相应提高，但 也不是出饼越薄越好，因出饼过薄，榨膛内压力过高，反而 出油率下降。 一般农用小型压榨机采用快速及薄饼， n=60～110 r/min, 饼厚为0.3～2 mm。

　　低油分或不适 高油分，不 多数高油分油料、饼可利用蛋白 应用范围 合浸出：棉籽、适合预榨浸 蓖麻籽、卡诺拉 者：大豆、花 葡萄籽 出，如芝麻 籽、油葵子 生等 水分： 1～3.5％； 坯料入榨 温度： 条件 115～135 oC 时间: 240 s 饼残油率 （％） 5~8 水分： 前道预榨： 水分： 低温、高水 1.8～6％； 7～10％； 分；后道调 温度： 温度： 高温度、低 100～120 oC 30～65 oC 水分 时间：120 s 5~6 12~30 （膨化坯料） 8~18 （花生仁）

　　1 构造和工作过程 构造：螺旋式榨 油机主要由榨笼、 榨轴、出饼口。 特点：

　　(1) 处理量大，占地面积、 动力消耗小； (2) 结构紧凑简单、操作、 维修、保养工作方便。

　　图3-18 螺旋榨油机结构 1、前机架 2、粗拉杆 3、接油盘 4、传动轴 5、滚珠轴承 6、后机 架 7、小齿轮 8、皮带轮 9、大铜套 10、大齿轮 11、油杯 12、拨 饼器 13、出饼圈 14、中体 15、榨笼 16、榨螺 17、料斗 18、进 料调节板 19、手杆 20、调节手轮 21、调节螺母 22、螺杆 23、推 力轴承 24、小铜套 25、出渣口

　　（2）料坯实际压缩比：εn 指料坯在榨膛内被实际压缩的程度，与料坯性质、榨料结 构、榨膛压力等有关。εnε，一般ε/εn=1.5～4.5 （3）榨膛平均压力：——专指径向压力 一般25～70 MPa

　　式中： Q — 榨油机生产能力，kg/h； Bm — 出坯率（出饼率），0.8～0.95； Kf — 料坯（榨料）充满系数， 0.4～0.65； Ke — 与油料品种有关的系数，花生： 1；大豆：0.7～0.75；

　　 破碎辊的型式有多种，常用的为花瓣形。调整两破碎辊 间的中心距，以满足不同破碎率的要求。

　　葡萄破碎除梗机 1.料斗 2.破碎辊 3.筛筒 4.除梗螺旋 5.果梗出口 6.螺旋排料器 7.果浆出口 葡萄由料斗1投进并落入两破碎辊2之间，葡萄浆果在辊齿的 挤压下被破碎，并与果梗一起进入筛筒3。除梗螺旋4的叶片 呈螺旋排列，与筛筒的转动方向相反。在除梗螺旋叶片的作 用下，果梗被摘除并从果梗出口5排出；果肉、果浆等则从筛 孔中排出并落入下部螺旋排料器6中，再经果浆出口7排出。开云中国