【专利摘要】本实用新型涉及压榨设备技术领域，特别涉及一种螺杆压榨机，包括机架、压榨壳体，所述压榨壳体倾斜设置在所述机架上，所述压榨壳体的一端设置有上封装板，所述上封装板处设置有电机，所述电机固定安装在电机固定板上，所述电机的输出轴与所述压榨壳体内的旋转轴连接，所述旋转轴上设置有旋转叶；所述压榨壳体的另一端内侧设有挡板，所述挡板连接螺杆并穿过所述压榨壳体；本实用新型首先通过电机带动旋转轴、旋转叶转动，从而达到对物料压榨的目的，即将物料中的废渣与液体分开；其次通过挡板与螺杆共同配合作用，从而可以调整对物料的压榨力度，使得压榨后的废渣能够与液体彻底分离，减少了处理成本，且有效提高了工作效率和压榨质量。

　　[0002]压榨的目的是将物料中的固体与液体分开，以便于物料的处理。现有的压榨机都是通过压榨后再将物料取出，导致压榨机不能连续工作，而且压榨机使用时间较长之后，压榨出的液体排放也不能很畅通，导致废渣含水量较多，使得液体全部当废渣处理，增加了处理成本，所以现有压榨机工作效率和压榨质量都较低。

　　[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便，且有效提高工作效率和压榨质量的螺杆压榨机。

　　[0005]本实用新型所述的一种螺杆压榨机，包括机架和压榨壳体，所述压榨壳体倾斜设置在所述机架上，所述压榨壳体的一端设置有上封装板，所述压榨壳体一端的上部固定设置有电机固定板，所述上封装板处设置有电机，所述电机固定安装在电机固定板上，所述电机的输出轴与所述压榨壳体内的旋转轴连接，所述旋转轴上设置有旋转叶，所述旋转轴的两端部均设置有轴承;所述压榨壳体的另一端内侧设有挡板，所述挡板与所述压榨壳体垂直设置，所述挡板连接螺杆并穿过所述压榨壳体，所述螺杆与所述压榨壳体的连接处设置有螺母;所述压榨壳体靠近电机的一端上方设有加料口，所述压榨壳体远离电机的一端上方设有出渣口，所述压榨壳体远离电机的一端下方设有排液口。

　　[0007]进一步地，所述挡板的纵向截面呈圆形状，所述压榨壳体的内腔纵向截面呈圆形状，挡板外圆直径小于所述压榨壳体的内腔直径。

　　[0008]采用上述结构后，本实用新型有益效果为:本实用新型所述的一种螺杆压榨机，包括机架和压榨壳体，所述压榨壳体倾斜设置在所述机架上，所述压榨壳体的一端设置有上封装板，所述上封装板处设置有电机，所述电机固定安装在电机固定板上，所述电机的输出轴与所述压榨壳体内的旋转轴连接，所述旋转轴上设置有旋转叶，所述旋转轴的两端部均设置有轴承;所述压榨壳体的另一端内侧设有挡板，所述挡板与所述压榨壳体垂直设置，所述挡板连接螺杆并穿过所述压榨壳体，所述螺杆与所述压榨壳体的连接处设置有螺母;本实用新型采用上述结构，首先通过电机带动旋转轴、旋转叶转动，从而达到对物料压榨的目的，即将物料中的废渣与液体分开;其次通过挡板与螺杆共同配合作用，从而可以调整对物料的压榨力度，使得压榨后的废渣能够与液体彻底分离，减少了处理成本，且有效提高了工作效率和压榨质量。另外，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

　　[0010]附图标记说明:1、机架；2、压榨壳体;2-1、上封装板;2-2、出渣口；2-3、排液口； 3、电机;3-1、电机固定板;4、旋转轴;5、旋转叶;6、挡板;7、螺母;8、螺杆;9、轴承;1、加料口。

　　[0012]如图1所示，本实用新型所述的一种螺杆压榨机，包括机架I和压榨壳体2，所述压榨壳体2倾斜设置在所述机架I上，其中，压榨壳体2与机架I的倾斜角度可根据实际要求进行安装设定，这样设计的目的在在于，使得压榨后的液体能够顺利的排出；所述压榨壳体2的一端设置有上封装板2-1，所述压榨壳体2—端的上部固定设置有电机固定板3-1，所述上封装板2-1处设置有电机3，所述电机3固定安装在电机固定板3-1上，所述电机3的输出轴与所述压榨壳体2内的旋转轴4连接，所述旋转轴4上设置有旋转叶5，所述旋转轴4的两端部均设置有轴承9，通过该轴承9可使得旋转轴4在旋转时稳定可靠;所述压榨壳体2的另一端内侧设有挡板6，所述挡板6与所述压榨壳体2垂直设置，所述挡板6连接螺杆8并穿过所述压榨壳体2，所述螺杆8与所述压榨壳体2的连接处设置有螺母7，在本实施例中，通过螺母7可起到螺杆8与压榨壳体2之间的固定作用；所述压榨壳体2靠近电机3的一端上方设有加料口10，所述压榨壳体2远离电机3的一端上方设有出渣口 2-2，所述压榨壳体2远离电机3的一端下方设有排液口 2-3。

　　[0013]具体的，所述旋转轴4与旋转叶5—体成型，首先这样降低了制造难度，易于加工；其次使得该压榨机结构牢固，性能稳定，安全可靠。

　　[0014]具体的，所述挡板6的纵向截面呈圆形状，所述压榨壳体2的内腔纵向截面呈圆形状，挡板6外圆直径小于所述压榨壳体2的内腔直径，这样在螺杆8的作用下便于挡板6能够在压榨壳体2内自动移动，从而根据实际情况以便调整压榨力度，使得压榨后的废渣能够与液体彻底分离，减少了处理成本。

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　　[0015]综上所述，该螺杆压榨机首先通过电机带动旋转轴、旋转叶转动，从而达到对物料压榨的目的，即将物料中的废渣与液体分开;其次通过挡板与螺杆共同配合作用，从而可以调整对物料的压榨力度，使得压榨后的废渣能够与液体彻底分离，减少了处理成本，且有效提高了工作效率和压榨质量。

　　[0016]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

　　1.一种螺杆压榨机，包括机架(I)和压榨壳体(2)，其特征在于:所述压榨壳体(2)倾斜设置在所述机架(I)上，所述压榨壳体(2)的一端设置有上封装板(2-1)，所述压榨壳体(2)一端的上部固定设置有电机固定板(3-1)，所述上封装板(2-1)处设置有电机(3)，所述电机(3)固定安装在电机固定板(3-1)上，所述电机(3 )的输出轴与所述压榨壳体(2 )内的旋转轴(4 )连接，所述旋转轴(4)上设置有旋转叶(5 )，所述旋转轴(4)的两端部均设置有轴承(9 );所述压榨壳体(2)的另一端内侧设有挡板(6)，所述挡板(6)与所述压榨壳体(2)垂直设置，所述挡板(6)连接螺杆(8)并穿过所述压榨壳体(2)，所述螺杆(8)与所述压榨壳体(2)的连接处设置有螺母(7);所述压榨壳体(2)靠近电机(3)的一端上方设有加料口(10)，所述压榨壳体(2)远离电机(3)的一端上方设有出渣口(2-2)，所述压榨壳体(2)远离电机(3)的一端下方设有排液口(2-3)。2.根据权利要求1所述的一种螺杆压榨机，其特征在于:所述旋转轴(4)与旋转叶(5)—体成型。3.根据权利要求1所述的一种螺杆压榨机，其特征在于:所述挡板(6)的纵向截面呈圆形状，所述压榨壳体(2)的内腔纵向截面呈圆形状，挡板(6)外圆直径小于所述压榨壳体(2)的内腔直径。

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