【专利摘要】一种压榨机，包括设置在机架上的机壳，机壳内腔中能转动地设置有螺旋轴，螺旋轴的一端从机壳中伸出而与驱动机构相连接，驱动机构设置在机架上，机壳的两端分别设置有进料口与出料口，机壳的下部设置出汁口，所述机壳内腔中设置有外挤料筒，所述外挤料筒的内腔与进料口、出料口相连通，所述外挤料筒的筒壁上设置有物料挤压后汁水流出的网孔，所述螺旋轴设置在外挤料筒的内腔中，所述螺旋轴的螺旋叶片与外挤料筒的内壁之间留有间隙，靠近出料口一侧的螺旋轴的芯轴上设置有内挤料筒，所述内挤料筒的筒壁上亦设置有网孔，所述内挤料筒通过内筒固定装置套置在芯轴上，所述内挤料筒的内腔与出汁口相连通。其优点在于：压榨范围广，能充分挤压靠近轴芯处物料。

　　[0001] 本实用新型涉及压榨设备制作技术，尤其指一种采用螺旋轴压榨物料的压榨机。

　　[0002] 现有一种专利号为CN3.8名称为《一种双螺旋压榨机》的中国实用新 型专利公开了一种双螺旋压榨机，包括料筒、螺旋轴、叶片、进料口、出料口，所述的螺旋轴 安装在料筒内部，叶片固定在螺旋轴上，进料口和出料口分别设置在料筒两侧;叶片均匀分 布在螺旋轴的两侧，叶片之间以及叶片与料筒之间均留有间隙；料筒设有出料口的一侧还 设有出水口；该实用新型结构合理紧凑，压榨效果好，处理效率高，使用和维护方便，便于推 广应用。然而，该装置采用双螺旋轴的结构，压榨物料的范围较窄，而且，由于螺旋轴出料端 处的物料厚度较大，靠近轴芯处物料汁液难以顺利地通过外层物料被充分挤压出来，从而 影响压榨效果，因此该装置的结构还需进一步改进。

　　[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种压榨效果 好，能充分挤压靠开云中国网站近轴芯处物料的压榨机。

　　[0004] 本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:本压榨机，包括设置在机架 上的机壳，所述机壳内腔中能转动地设置有螺旋轴，所述螺旋轴的一端从机壳中伸出而与 驱动机构相连接，所述驱动机构设置在机架上，所述机壳的两端分别设置有进料口与出料 口，所述机壳的下部设置出汁口，其特征在于:所述机壳内腔中设置有外挤料筒，所述外挤 料筒的内腔与进料口、出料口相连通，所述外挤料筒的筒壁上设置有物料挤压后汁水流出 的网孔，所述螺旋轴设置在外挤料筒的内腔中，所述螺旋轴的螺旋叶片与外挤料筒的内壁 之间留有间隙，靠近出料口一侧的螺旋轴的芯轴上设置有内挤料筒，所述内挤料筒的筒壁 上亦设置有网孔，所述内挤料筒通过内筒固定装置套置在芯轴上，所述内挤料筒的内腔与 出汁口相连通。

　　[0005] 作为改进，所述出汁口包括第一出汁口与第二出汁口，所述机壳的左右两侧分别 设置有左密封板与右密封板，所述螺旋轴的右端伸出右密封板与驱动机构相连接，所述螺 旋轴的左端伸出左密封板与固定座转动相连接，所述左密封板与右密封板之间的机壳下部 设置有第一集汁斗，所述第一出汁口设置在第一集汁斗上，所述左密封板与固定座之间的 机壳下部设置有集料斗，所述集料斗与外挤料筒的内腔相连通，所述出料口设置在集料斗 上，所述集料斗与固定座之间的机壳下部设置有第二集汁斗，所述第二集汁斗与内挤料筒 的内腔相连通，所述第二出汁口设置在第二集汁斗上。

　　[0006] 进一步改进，所述左密封板上可优选设置有连通集料斗与外挤料筒内腔的物料出 口，所述内挤料筒外壁上设置有能左右移动穿过物料出口的物料压环，所述集料斗上部的 内挤料筒外壁上设置有能将物料压环压向螺旋叶片的压紧装置。

　　[0007] 进一步改进，所述压紧装置包括有固定在内挤料筒外壁上的定位盘，所述定位盘 与物料压环之间设置有压紧弹簧，所述物料压环包括压紧盘体与固定凸环，所述压紧盘体 与固定凸环同心固定并套置在内挤料筒的外壁上，所述固定凸环的侧壁上轴向设置有腰型 孔，所述内挤料筒上与腰型孔对应位置处径向设置有限位凸柱。

　　[0008] 进一步改进，内筒固定装置为插销，所述内挤料筒上设置有插销孔，所述芯轴的外 壁与插销孔对应位置处设置有能与插销相固定的插销固定部，所述限位凸柱为插入插销孔 后高出内挤料筒外壁的部分插销。

　　[0009] 作为改进，所述外挤料筒可优选为半圆形网板对合后拼接而成的可拆卸结构，所 述对合后的半圆形网板的外壁上设置有保持半圆形网板处于对合状态的外筒固定装置，所 述机壳的上部设置有进料斗，所述进料口设置在进料斗上，所述进料口对应位置处的可拆 卸结构为下半圆形网板单一设置的半筒体结构。

　　[0010] 进一步改进，所述外筒固定装置包括上固定挡板与下固定挡板，所述上固定挡板 的底部设置有连接凹槽，所述下固定挡板的顶部设置有连接凹部，所述连接凹槽依次固定 在上连接杆上且相邻上固定挡板之间的距离从右向左逐渐减小，所述连接凹部依次固定在 下连接杆上且相邻下固定挡板之间的距离从右向左逐渐减小，所述上连接杆的下表面与下 连接杆的上表面贴合固定，所述螺旋叶片的叶片间距S从右向左逐渐减小。

　　[0011] 进一步改进，所述上固定挡板的侧部可优选设置有支撑上固定块的固定凸部，所 述下固定挡板的侧部设置有固定凸起，所述固定凸起上设置有卡扣下固定块的固定凹槽， 所述上固定块与下固定块通过螺栓相固定，所述上固定挡板上部穿置有方便清洁的喷淋 管。

　　[0012] 作为改进，所述螺旋叶片与外挤料筒的内壁之间的间隙可优选为1~2mm，所述网 孔的孔径为5mm。

　　[0013] 作为改进，所述机壳顶部可优选设置有废气出口，所述废气出口通过管道与引风 系统相连通。

　　[0014] 与现有技术相比，本实用新型采用靠近出料口一侧的螺旋轴的芯轴上设置有内挤 料筒，内挤料筒的筒壁上亦设置有网孔，内挤料筒通过内筒固定装置套置在芯轴上，内挤料 筒的内腔与出汁口相连通，这种结构的优点在于：内挤料筒能压榨积压在芯轴附近的物料， 使进入集料斗的物料均经过充分挤压，降低物料的水分含量，提高了成品质量；内挤料筒外 壁上设置有能左右移动穿过物料出口的物料压环，该物料压环向被螺旋叶片推向物料出口 的物料施加一个轴向预压紧力，将物料再次推回至内挤料筒上，使物料受到较大的压力而 在内挤料筒上被充分挤压，进一步改善压榨效果，物料水分含量也更低;螺旋轴设置在外挤 料筒的内腔中，外挤料筒的筒壁上设置有物料挤压后汁水流出的网孔，这种结构压榨空间 大，物料压榨时流畅度也相应提高，并且不同物料只要填满压榨空间即可开始压榨工作，应 用范围广，适应更多种类的物料;相邻上下固定挡板之间的距离从右向左逐渐减小，这样可 以充分保证外挤料筒在越来越大的挤压作用下而不至于产生变形，上固定块与下固定块通 过螺栓相固定，拆卸更换方便;螺旋叶片的叶片间距从右向左逐渐减小，叶片之间容纳物料 的体积逐渐缩小，以此形成最佳的压榨能力;压榨过程中产生的废气则经废气出口进入引 风系统管道，从而使压榨机的工作过程能保持在一个良好的工作环境中进行;上固定挡板 上部穿置有喷淋管，清洁十分方便，综上所述，本压榨机能充分挤出多种物料中的汁液，有 利于提高油品得率及成品质量，而且由于尽可能地压榨出物料中的水分，因而降低了干燥 机的工作负荷，提高了生产效率，值得推广。

　　[0029 ]如图1至图13所示，本实施例的压榨机，包括设置在机架1上的机壳2，所述机壳2内 腔中能转动地设置有螺旋轴，所述螺旋轴的一端从机壳2中伸出而与驱动机构相连接，所述 驱动机构设置在机架1上，所述机壳2的两端分别设置有进料口 21与出料口 22,所述机壳2的 下部设置出汁口，所述机壳2内腔中设置有外挤料筒，所述外挤料筒的内腔与进料口21、出 料口 22相连通，所述外挤料筒的筒壁上设置有物料挤压后汁水流出的网孔41，所述螺旋轴 设置在外挤料筒的内腔中，所述螺旋轴的螺旋叶片5与外挤料筒的内壁之间留有间隙，靠近 出料口 22-侧的螺旋轴的芯轴51上设置有内挤料筒6,所述内挤料筒6的筒壁上亦设置有网 孔41，所述内挤料筒6通过内筒固定装置套置在芯轴51上，所述内挤料筒6的内腔与出汁口 相连通。所述出汁口包括第一出汁口 23与第二出汁口 24，所述机壳2的左右两侧分别设置有 左密封板25与右密封板26，所述螺旋轴的右端伸出右密封板26与驱动机构相连接，所述螺 旋轴的左端伸出左密封板25与固定座11转动相连接，所述左密封板25与右密封板26之间的 机壳2下部设置有第一集汁斗27,所述第一出汁口 23设置在第一集汁斗27上，所述左密封板 25与固定座11之间的机壳2下部设置有集料斗28，所述集料斗28与外挤料筒的内腔相连通， 所述出料口 22设置在集料斗28上，所述集料斗28与固定座11之间的机壳2下部设置有第二 集汁斗29，所述第二集汁斗29与内挤料筒6的内腔相连通，所述第二出汁口 24设置在第二集 汁斗29上。所述左密封板25上设置有连通集料斗28与外挤料筒内腔的物料出口 20,所述内 挤料筒6外壁上设置有能左右移动穿过物料出口 20的物料压环，所述集料斗28上部的内挤 料筒6外壁上设置有能将物料压环压向螺旋叶片5的压紧装置。所述压紧装置包括有固定在 内挤料筒6外壁上的定位盘61，所述定位盘61与物料压环之间设置有压紧弹簧62,所述物料 压环包括压紧盘体63与固定凸环64，所述压紧盘体63与固定凸环64同心固定并套置在内挤 料筒6的外壁上，所述固定凸环64的侧壁上轴向设置有腰型孔65,所述内挤料筒6上与腰型 孔65对应位置处径向设置有限位凸柱。内筒固定装置为插销66,所述内挤料筒6上设置有插 销孔，所述芯轴51的外壁与插销孔对应位置处设置有能与插销66相固定的插销固定部67， 所述限位凸柱为插入插销孔后高出内挤料筒6外壁的部分插销。机壳2上设置有观察窗13。

　　[0030] 外挤料筒为半圆形网板4对合后拼接而成的可拆卸结构，所述对合后的半圆形网 板4的外壁上设置有保持半圆形网板4处于对合状态的外筒固定装置，所述机壳2的上部设 置有进料斗12,所述进料口 21设置在进料斗12上，所述进料口 21对应位置处的可拆卸结构 为下半圆形网板单一设置的半筒体结构。外筒固定装置包括上固定挡板7与下固定挡板8， 所述上固定挡板7的底部设置有连接凹槽71，所述下固定挡板8的顶部设置有连接凹部81， 所述连接凹槽71依次固定在上连接杆72上且相邻上固定挡板7之间的距离从右向左逐渐减 小，所述连接凹部81依次固定在下连接杆82上且相邻下固定挡板8之间的距离从右向左逐 渐减小，所述上连接杆72的下表面与下连接杆82的上表面贴合固定，所述螺旋叶片5的叶片 间距S从右向左逐渐减小。所述上固定挡板7的侧部设置有支撑上固定块73的固定凸部74， 所述下固定挡板8的侧部设置有固定凸起84,所述固定凸起84上设置有卡扣下固定块83的 固定凹槽85,所述上固定块73与下固定块83通过螺栓75相固定，所述上固定挡板7上部穿置 有方便清洁的喷淋管76。所述螺旋叶片5与外挤料筒的内壁之间的间隙为1~2mm，所述网孔 41的孔径为5mm。所述机壳2顶部设置有废气出口 9,所述废气出口 9通过管道与引风系统相 连通。所述螺旋轴设置有螺旋叶片的芯轴部分为中空结构，驱动机构包括驱动电机3，齿轮 减速机31，为实现压榨功能、产生足够的挤压力，螺旋轴转速较低，因此产生的扭矩也很大， 所以采用JZQ系列齿轮减速机。该款减速机的特点是工作性能可靠、传动效率高、且使用维 护方便。齿轮减速机31中齿轮传动部分采用飞溅式润滑。齿轮减速机31与驱动电机3通过三 角带传动相连接，驱动电机3上设置有电磁控制器32,电磁控制器32通过线路与控制电路相 连接，电磁控制器32能改变驱动电机3输出轴的转速，实现无级调速，从而螺旋轴转速满足 生产使用的要求。半圆形网板采用304不锈钢制作，抗腐蚀能力强，延长了设备的使用寿命； 机架采用整体式钢结构底座，不需要提供混凝土基础，并且可任意改变安装位置；出料口配 备出料调压装置，能根据情况控制压榨物水分含量;螺旋叶片采用耐磨材料和锰钢;机架采 用低合金板;螺旋轴转速:2~10r/min;压榨机外形整体尺寸:6142 X 1625 X 2300(长X宽X 高，单位mm);总重:6632千克(除驱动机构）。

　　[0032] 1、首先检查传动系统是否正常。检查完毕如无异常方可开动机器，并以最低转速 运行。如工作平稳，再逐渐缓缓加大转速，直至额定转速(4~5转/分）。

　　[0033] 2、为了保证物料榨干，在整个运行过程中，物料必须充满压榨机进料口。

　　[0034] 3、转速降低，则设备的生产能力下降，实际压缩比提高，压榨后物料的含水量减 少。增加转速可使压榨后物料产量增加，但压榨后物料的含水量会提高。故操作人员必须根 据实际生产情况，合理地选择压榨机的转速，使蒸煮机、压榨机、干燥机三者之间达到匹配。 在正常情况下，如出现压榨后物料太湿，要检查物料的煮熟程度及物料是否已变质，同时相 应地调整压榨机的转速，使二机配合良好，以获得合格的压榨后物料。

　　[0035] 4、为获得理想的压榨后物料含水量，必须将压榨机的螺旋轴转速调整至最佳状 态，而该状态也可以通过观察驱动电机的工作电流大小来加以判断。原则上，正常工作电流 不得超过电机额定电流，因此，一般只要达到额定电流的70%~80%，同时还要结合观察将 压榨后物料的含水量控制在50%以下。

　　[0036] 5、如果机器内部发出噪声或金属刮擦声，应马上停机检查，待故障排除后方能重 新开机。

　　[0037] 6、正常工作时，压榨机不能有废气外溢现象。如出现该情况，可以适当调大废气引 出口的风门位置，增加废气引风量。

　　[0038] 7、生产过程中，由于停电或其他原因导致停机时，必须将驱动电机的电磁控制器 电位旋钮归于零位。重新开机时，则按空车启动过程进行。

　　[0039] 8、停止供料后，压榨机应继续运转15分钟，排除剩余压榨后物料，然后打开喷淋管 将机器冲洗干净。

　　[0042] 压榨机有两个润滑位置，即左端的滚子轴承和右端的轴承，其润滑均采用4号润滑 脂。

　　[0043] (1)运行500小时后进行一次技术检查，然后运行1000小时后再拆开检查，每年不 少于一次。在检查期间更换新的润滑脂。

　　[0044] (2)压榨机的齿轮减速机采用加注40号机械油润滑。使用半年后，必须更换新的润 滑油。

　　[0047] (1)运转中检查半圆形网板是否变形、断裂。如果破裂，则会造成大量的渣滓泄露， 大大增加了榨汁中的含渣量，对后面的榨汁分离工作带来直接影响，所以，一旦发现损坏现 象，应及时修复或更换，以免影响压榨效果。

　　[0048] (2)检查网体及内部的清洁状况，以免由于清洗不彻底而造成孔眼堵塞及积渣等 问题。

　　[0049] (3)观察窗的密封采用橡胶密封条，当出现漏液现象时，应检查密封条是否已破损 或老化，必要时可重新更换。

　　[00511 (5)检查传动三角带的张紧度。当三角带过松影响传动时，应及时收紧三角带。

　　[0054] (2)检查螺旋轴螺旋叶片外径的磨损情况，如叶片顶端与外挤料筒内壁之间的间 隙太大的话，压榨效果和处理量都会下降。在磨损不是十分严重的情况下，可以通过补焊螺 旋叶片的方法来增加外径尺寸，从而保持良好的配合间隙。

　　[0055] (3)检查螺旋轴前后轴承座状况，如出现轴承松动或磨损，应及时更换。

　　[0056] (4)检查齿轮减速机的噪音及润滑情况，如出现轴承磨损的现象，应考虑更换。

　　[0061] (2)检查全部零部件及易磨损零件的尺寸、轴承、轴销和螺旋叶片，

　　[0068]工作原理：煮熟后的物料从进料口送入，由于压榨机螺旋轴的叶片间距从右往左 逐渐缩小，所以相邻螺旋叶片之间的空间越来越小，空间中物料就被逐渐压缩，汁液不断地 从网孔中被挤出，物料到达出料口时受压紧盘体与内挤料筒的影响进一步被挤压，产生的 压力可达15kg/cm 2以上，随着物料的不断被压缩，汁液不断地从外挤料筒和内挤料筒的网 孔中流出，分别流入第一集汁斗与第二集汁斗中，并从出汁口流入不锈钢蛋白水箱中；而压 榨后的物料则从出料口落下，经螺旋输送机进入干燥机。压榨机通过电磁控制器进行转速 调节，可以根据不同物料的特性来调节压缩速度。螺旋轴进出料端的空间体积比例称为压 缩比。压缩比越大，物料被压缩的程度越好，压榨后物料的含水量越低。压缩比的选择主要 取决于待处理物料的种类，选择合适的压缩比即能将压榨后物料的含水量控制在50%以 下，同时又能避免由于挤压力过大而造成动力过载，甚至上下网体变形等诸多问题。

　　1. 一种压榨机，包括设置在机架（1)上的机壳(2)，所述机壳(2)内腔中能转动地设置有 螺旋轴，所述螺旋轴的一端从机壳(2)中伸出而与驱动机构相连接，所述驱动机构设置在机 架（1)上，所述机壳(2)的两端分别设置有进料口（21)与出料口（22)，所述机壳(2)的下部设 置出汁口，其特征在于:所述机壳(2)内腔中设置有外挤料筒，所述外挤料筒的内腔与进料 口（21)、出料口（22)相连通，所述外挤料筒的筒壁上设置有物料挤压后汁水流出的网孔 (41)，所述螺旋轴设置在外挤料筒的内腔中，所述螺旋轴的螺旋叶片(5)与外挤料筒的内壁 之间留有间隙，靠近出料口（ 22) -侧的螺旋轴的芯轴(51)上设置有内挤料筒(6 )，所述内挤 料筒(6)的筒壁上亦设置有网孔(41)，所述内挤料筒(6)通过内筒固定装置套置在芯轴(51) 上，所述内挤料筒(6)的内腔与出汁口相连通。2. 根据权利要求1所述的压榨机，其特征在于:所述出汁口包括第一出汁口（23)与第二 出汁口（24)，所述机壳(2)的左右两侧分别设置有左密封板(25)与右密封板(26)，所述螺旋 轴的右端伸出右密封板(26)与驱动机构相连接，所述螺旋轴的左端伸出左密封板(25)与固 定座（11)转动相连接，所述左密封板(25)与右密封板(26)之间的机壳(2)下部设置有第一 集汁斗（27)，所述第一出汁口（23)设置在第一集汁斗(27)上，所述左密封板(25)与固定座 (11)之间的机壳(2)下部设置有集料斗(28)，所述集料斗(28)与外挤料筒的内腔相连通，所 述出料口（22)设置在集料斗（28)上，所述集料斗(28)与固定座（11)之间的机壳(2)下部设 置有第二集汁斗(29)，所述第二集汁斗(29)与内挤料筒(6)的内腔相连通，所述第二出汁口 (24)设置在第二集汁斗(29)上。3. 根据权利要求2所述的压榨机，其特征在于:所述左密封板(25)上设置有连通集料斗 (28)与外挤料筒内腔的物料出口（20)，所述内挤料筒(6)外壁上设置有能左右移动穿过物 料出口（20)的物料压环，所述集料斗（28)上部的内挤料筒(6)外壁上设置有能将物料压环 压向螺旋叶片(5)的压紧装置。4. 根据权利要求3所述的压榨机，其特征在于：所述压紧装置包括有固定在内挤料筒 (6)外壁上的定位盘(61)，所述定位盘(61)与物料压环之间设置有压紧弹簧(62)，所述物料 压环包括压紧盘体(63)与固定凸环(64)，所述压紧盘体(63)与固定凸环(64)同心固定并套 置在内挤料筒(6)的外壁上，所述固定凸环(64)的侧壁上轴向设置有腰型孔(65)，所述内挤 料筒(6)上与腰型孔(65)对应位置处径向设置有限位凸柱。5. 根据权利要求4所述的压榨机，其特征在于：内筒固定装置为插销(66)，所述内挤料 筒(6)上设置有插销孔，所述芯轴(51)的外壁与插销孔对应位置处设置有能与插销(66)相 固定的插销固定部(67)，所述限位凸柱为插入插销孔后高出内挤料筒(6)外壁的部分插销。6. 根据权利要求1至5中任一所述的压榨机，其特征在于:所述外挤料筒为半圆形网板 (4)对合后拼接而成的可拆卸结构，所述对合后的半圆形网板(4)的外壁上设置有保持半圆 形网板(4)处于对合状态的外筒固定装置，所述机壳(2)的上部设置有进料斗（12)，所述进 料口（21)设置在进料斗（12)上，所述进料口（21)对应位置处的可拆卸结构为下半圆形网板 单一设置的半筒体结构。7. 根据权利要求6所述的压榨机，其特征在于:所述外筒固定装置包括上固定挡板(7) 与下固定挡板(8)，所述上固定挡板(7)的底部设置有连接凹槽(71)，所述下固定挡板(8)的 顶部设置有连接凹部(81)，所述连接凹槽(71)依次固定在上连接杆(72)上且相邻上固定挡 板(7)之间的距离从右向左逐渐减小，所述连接凹部(81)依次固定在下连接杆(82)上且相 邻下固定挡板(8)之间的距离从右向左逐渐减小，所述上连接杆(72)的下表面与下连接杆 (82)的上表面贴合固定，所述螺旋叶片(5)的叶片间距(S)从右向左逐渐减小。8. 根据权利要求7所述的压榨机，其特征在于:所述上固定挡板(7)的侧部设置有支撑 上固定块(73)的固定凸部(74)，所述下固定挡板(8)的侧部设置有固定凸起(84)，所述固定 凸起(84)上设置有卡扣下固定块(83)的固定凹槽(85)，所述上固定块(73)与下固定块(83) 通过螺栓(75)相固定，所述上固定挡板(7)上部穿置有方便清洁的喷淋管(76)。9. 根据权利要求1至5中任一所述的压榨机，其特征在于:所述螺旋叶片(5)与外挤料筒 的内壁之间的间隙为1~2_，所述网孔(41)的孔径为5_。10. 根据权利要求1至5中任一所述的压榨机，其特征在于:所述机壳（2)顶部设置有废 气出口（9)，所述废气出口（9)通过管道与引风系统相连通。

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