为确保发动机厂机加工车间第四季度生产线持续稳定的高质量生产， 使用技术手段为高质量品质保驾护航。通过对2023年1月份的工废情况进行调查统计，发现止推面垂直度不合格占比最高，生产线立即成立攻坚小组，旨在降低止推面垂直度工废率，提高生产质量。

　　高精度自动化磨床的质量优化，涉及设备精度、刀具、工艺、测量甚至环境温度、切削液等诸多方面。根据此工位磨床的定位夹紧状态及受力分析，上侧母线在一定程度上会影响止推面加工的情况，但是根据过往经验来调整中心架后，止推面垂直度并未得到改善。

　　锁定尾座方向后，更换及修复尾座肯定是最直截了当的方法，但是SGE项目设备已投产快九个年头，更换尾座不仅投资巨大而且需要大幅调整生产计划和采购建库物资。之前的程序调整已经使止推面达到一个相对良好的状态，是否同样可以从加工程序方面下手，降低乃至去除尾座对止推面的影响。最终对加工过程中声纳的观察及加工工步的拆解分析，在不影响节拍的同时优化了止推面的加工策略。

　　措施实施后，跟踪4-5月份的止推面垂直度工废情况，仅有1件工废是止推面垂直度超差，超差原因是换型调整导致的突跳，垂直度不合格工废率降低0.21%，目标完成。

　　历经5个月，项目成功落地，生产质量得到进一步的大幅提高，为提升自主品牌在制造板块创造了又一竞争力！

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